一、模具问题:1. 注塑高速机在高压高速下，模具变形，塑料被挤出间隙；2.流道堵塞，橡胶不能注入腔内产生泄漏：3.普通模主槽堵塞；4.热通道模具主通道温度异常和堵塞。

二、注塑设备问题：1. 注塑高速机注射回油缸油封损坏，烧胶时产生返油现象，产生渗漏胶；2.注塑机射击和退出气缸螺丝松动，使射击台偏移，造成泄漏;3.射台偏移量、射嘴内径、射嘴孔不再在同一直线上，射嘴球体与射嘴球体接触不完全，存在间隙，发生橡胶泄漏。4.射击与模具嘴不匹配，会有脱模或漏胶；5.因长期碰撞、变形或裂缝而导致胶水渗漏；6.高速高压使喷嘴松动，喷嘴接触桶法兰产生泄漏。

三、工艺问题：1.反压力太高。主闸门冷却后，筒体橡胶从喷嘴流出。2.持压时间过长，持压和速度过高。主闸门冷却后，保持压力会压缩喷射喷嘴处的黏合材料。当注水罐要熔化时，没有拉台。当射击平台松动时，可以弹出胶。口香糖泄漏。

四、注塑高速机模具安装问题：1.安装模具时，没有定位环，模具喷嘴不对齐；2.安装模具时，模具铸铁不会挤压模具。在生产中，由于长期振动，模具下沉，喷嘴和模具喷嘴不能对齐而导致泄漏。3.当模具安装到喷嘴上时，注射平台的压力和速度过高，模锤挤压变形。