成型条件控制不当

这也是塑料件表面产生焦斑和糊斑的重要原因，特别是立式注塑机注射速度对其影响很大。当流动物质缓慢注入空腔时，熔体的流动状态为层流状态；当注射速度上升到一定值时，流动状态逐渐变成湍流状态。一般情况下，层流形成的塑件表面光洁光滑，在湍流条件下形成的塑件不仅容易产生糊状斑点，而且容易在塑件中产生气孔。因此，喷射速度不应过高，流动材料应控制在层流状态。

如果熔融温度过高，容易焦化熔融，造成斑点塑料表面，以产生浆料的原因分解。通用注塑机的螺杆速度应小于90R /分钟，背压小于2MPa的，避免过剩的摩擦热generated墨盒。如果在成形过程中，由于立式注塑机螺杆回转时间过长而产生过大的摩擦热，可以通过适当提高螺杆转速、延长成形周期、降低螺杆背压来克服，提高料筒进料段温度，使用润滑性差的原料。

在注射过程中，沿着螺旋槽回流过多和在止挡环上的树脂保留将导致熔体的降解。在这点上，应选择粘度高的树脂，应适当降低注入压力，更换具有大长度和直径的注塑机。通常在注射成型机中使用的反向环容易引起保持和变色，并且当变色的熔融材料被注入到空腔中时形成褐色或黑色焦点。在此方面，应定期清洁以立式注塑机喷嘴为中心的螺杆系统。

原料不符合要求

如果原料水分及挥发物含量过高，熔融指数过大，多余的润滑剂会引起燃烧并粘贴点故障。对此，应采用料斗式干燥机或其他预干燥方法处理原料，以较小的熔融指数代替树脂，并减少润滑剂用量。

模具故障

如果脱模剂排出孔被堵塞和固化沉淀的材料，被设置在模具中的排出位置是不正确的或没有，和填充太快，来不及绝缘的空气从高温气体排放到压缩模具内的树脂会分解焦化。在这一点上，它应该是清除障碍物，减少立式注塑机模具夹紧力，废气，提高贫困人口的模具。确定浇口的形状和位置也很重要。设计时应充分考虑熔体的流动状态和模具的排气性能。此外，脱模剂用量不宜过大，应保持空腔表面高光洁度。