双色注塑机生产的双色产品，在市场上受到越来越多人的喜欢，因此很多塑胶厂家都抓住了这个机会，纷纷购买机器回来生产双色产品。而在生产中，总会遇到各种各样的生产问题，如产品设计与材料应该如何选用，模具设计等。下面就由台富小编给大家说说如何解决这些问题。

1、当基体为斜封胶时，斜面不应超过45度。密封面应至少为1.2mm宽，并尽可能平行或垂直于分型面。如果边坡是斜的，坡度应尽可能小，以减少模具匹配的难度，坡度不应超过45度。双色注塑机喷射模喷射结构必须考虑喷射平衡。防止产品变形，卷曲和划伤(建议注塑后的喷射器用ABS或PMMA镶嵌)。

2、在第二次注射中，产品必须在放置后固定。考虑到每次后续注射的塑性状态相同(第二次注射时注射压力很高，无法避免空白区【避免不应大于0.3mm】，否则会变形);7.二次注射软橡胶容易被套住。设计部门应充分考虑排气问题。双色注塑机模具排气孔应在死角或距离处增大(建议排气孔直径不得小于1.5毫米，以避免生产破损)。

3、软胶的厚度最好在1.3mm和1.8mm之间(最好是1.5mm左右)，胶水位置薄到1.3mm，很难得到胶水，厚度大于1.8mm会产生收缩，字体间距至少为1mm。

4、模具浇口设计需要充分考虑胶水平衡，最大不能大于1.5mm，最小不能小于0.8mm，建议做出可调尺寸，第一次达到0.8mm，模具后的第一次测试可以调整双色注塑机上的胶水平衡;10.软胶密封，硬胶不能用前后模，尽量用枕头做，否则会产生毛刷;11.涂布产品的软胶不收缩。